Система ЧПУ Sinumerik. Программирование в среде ShopTurn
Токарные работы на станках с ЧПУ
Позволяет:
Доступные режимы:
Позволяет:
Как создать новый инструмент
1. Выбираем нужную позицию в револьвере и нажимаем на кнопку «Новый инструмент».
2. Выбираем тип инструмента и нажимаем «ОК».
Токарная ЧПУ Siemens Sinumerik 840D sl: создание режущего инструмента [шот 02]
Всем доброго времени суток!
Это проект Открытого технического образования «Политех 2.0».
Вот наша история и идеология.
Ну а после непродолжительной паузы мы продолжили выкладывать видео по ЧПУ и вот очередной вводный шот.
Сразу просьба отписать в комментариях — стоит ли дублировать здесь, на Хабре текстовый обучающий материал, или лучше отписывать новое и события этапов развития нашего проекта. Просто у нас есть в заготовках материалы по CAD/CAM системам, которые не достойны отдельного видео, но возможно были бы интересны Вам!
В данном видео я хотел бы рассказать о том, как создавать режущий инструмент, необходимый для программирования токарной обработки в системе ЧПУ Siemens Sinumerik 840D Sl.:
Данная статья несколько дополнит сам видеоролик и его контент, так что если появились вопросы — милости просим подкат.
Итак! Вы уже видели ранее как устроено окно ЧПУ и его основные функциональные клавиши, а теперь перейдем к процессу создания инструмента.
При нажатии кнопки Offset открывается окно менеджера режущего инструмента установленного на вашем станке. В моем случае – это эмулятор токарного станка с 12-ти позиционной револьверной головкой, в которую устанавливается режущий инструмент. Пример подобной головки показан на рисунке:
Сам инструмент устанавливается в блоки, которые правильно называются оснасткой. Блоки бывают разные: от обычных для закрепления в них державок резцов до приводных, в которые вы можете устанавливать вращающийся инструмент, например, сверло или фрезу. В обычных блоках под резцы имеется паз шириной, равный ширине державки (наиболее распространенные размеры: 20х20 мм и 25х25 мм). В этот паз устанавливается сам резец в сборе. На резец крепится твердосплавная пластина, которая и осуществляет процесс резания.
Пример использования приводного блока вертикальной компоновки — фрезерование шпоночного паза на наружном диаметре детали, а горизонтального — получения шестигранника на торце детали (как, например, у болта).
Итак, создадим самый простой инструмент – токарный резец, который будет использоваться нами при обработке торца детали и точения ее наружного диаметра. Для этого переходим в окно Offset в случае, если вы находились в каком то другом окне, нажимаем клавишу «Список инстр» и переходим в низ списка (после пронумерованных строк). При выделении пустой строки внизу списка становится активной кнопка «Новый инструм» в правом столбце функциональных клавиш.
Откроется окно выбора типа инструмента. Как видите на токарный станок с ЧПУ можно установить много разного режущего инструмента. Нам для понятия принципа и алгоритма действия пока достаточно создать черновой токарный инструмент. Выбираем «Черновой инстру» и у нас подсветился один из четырех квадратиков с отображением положения режущей кромки. В чем разница между этими четырьмя картинками?
Токарные станки с ЧПУ бывают с одним или двумя токарными шпинделями. Для обработки детали в каждом из шпинделей используется свой вид положения инструмента. Если визуально посмотреть на станок, то левый шпиндель как правило является основным или первым, а правый — дополнительным или вторым.
Деталь, которую мы будем обрабатывать в течение всего курса будет установлена в первый шпиндель, а соответственно положение инструмента у нас будет описываться первым и третьим квадратиком. Разницу между ними описывать пока не буду – т.к. сейчас мы создадим инструмент с первым видом положения, а на следующих уроках будем создавать инструмент третьим. В двух словах – первый вид используется при наружной обработке:
а второй при внутренней:
Выбрав необходимое положение, нажимаем на кнопку ОК. Система ЧПУ попросит нас ввести соответствующее имя инструмента. Вы можете ввести туда любое слово так, чтобы вы понимали, какой именно инструмент создали, но в случае, если за станком работаете не только вы один, то стоит использовать понятное другому человеку описание создаваемого инструмента. В нашем случае оно будет вида: O_ROUGH_80_08.
Вот, что это означает:
О — Outside (наружная обработка)
ROUGH — roughing (черновая обработка)
80 — угол между кромками пластины
08 — радиус скругления пластины 0.8 мм
Наш инструмент успешно создан, теперь его надо описать набором соответствующих параметров. Длина Х – это положение режущей кромки по координате Х, длина Z – по координате Z, а длина Y – по координате Y. Обе этих величины получаются измерением инструмента на станке.
Мы работаем в симуляторе, поэтому в нашем случае достаточно указать приближенные значения.
Радиус – это радиус скругления режущей кромки резца. Для черновых резцов он как правило колеблется от 0.8 до 1.6. Установим 0.8.
Стрелка указывает нам на направление установки резца. Оно по умолчанию совпадает с нашим направление резца, установленного на станке.
Угол державки – это главный угол в плане и он на каждом резце свой – поэтому советую предварительно изучить каталог поставщика режущего инструмента – там она показан наглядно. В нашем случае можно оставить 95 градусов.
Цифра 80 – означает угол между режущими кромками на пластине резца. Для черновой обработки наиболее часто используется пластина в виде ромба с углом между гранями равным 80 градусам. На рисунке вы можете увидеть, какие геометрии пластин доступны. Стоит отметить, что чем тупее кромка — тем выше стойкость инструмента (т.е. он прослужит дольше). Однако тупее — не значит, что инструмент не будет резать материал заготовки. Тупыми называют кромки с радиусом скругления от 0.8 и выше, а также, например, круглые пластины. Такой инструмент используется для черновой обработки, а в свою очередь инструмент с острой кромкой — для чистовой обработки. Разница в данных обработках — нагрузка на пластину. При черновой обработке вы можете за один раз (проход) снимать больше количество материала, а вот при чистовой обработке — намного меньше и при меньших режимах резания.
Длина пластины, установленная у нас величиной 11 мм равна длине режущей кромки. Можно непосредственно померить саму пластину или также посмотреть каталог.
Стрелочка по часовой стрелке или против часовой стрелки соответствует направлению резания. Оно зависит от типа установленной державки и имеет всего два значения – левое или правое. В нашем случае установленная стрелочка против часовой стрелки соответствует левому вращению шпинделя, а по часовой – соответственно правому его вращению. Здесь стоит смотреть на то, какая державка установлена для обработки — если в конце обозначения державки по ISO стоит буква R — то эта державка правая, а если L — то державка левая. Направление вращения будет зависеть, но есть одно золотое правило: «направление вращения заготовки всегда должно быть на кромку пластины»
Два краника и поля под установку галочек отвечают за включение охлаждения при резании нашим инструментом. Как правило, первая галочка отвечает за подачу жидкости снаружи (поливом), а вторая – через инструмент. Однако же этот момент лучше уточнять у производителя станка.
Ну вот и все! Нами успешно создан первый режущий инструмент, которым мы будем обрабатывать нашу деталь в последующих уроках.
Подписывайтесь на канал и ставьте лайки.
Хороших вам знаний! Ждем Ваших предложений и критики!
Ахтунг! В тексте присутствуют мат, нецензурная брать и ненормативная лексика.
Я зарёкся учить кого-то чему-нибудь, после того, как меня подставил мой-же ученик. Но тут другое. Я не могу не поднасрать пиздопротивному, богомерзкому, унылоговёному Фануку за его попытки продать то, что другие производители стоек включают по умолчанию.
Что же именно делают эти латентные ЛГБТ-активисы? А они продают несведущим людям стрёмные стойки. Причем делают упор на легенде, что их стойки «самые надёжные». Пиздёж и провокация.
В чём же, собственно, говноунылость этих стоек? Да во ВСЁМ. За каждую функцию надо платить.
Корректоры вообще на отдельном экране, операторы путаются и косячат. Даже убогие китайские недофануки гораздо удобнее и навороченнее чистокровных фануков. А нашенская CNC TITANIUM давно переплюнула всратый фанук.
Да и макро программирование в фануках кастирировано до минимума.
Вот захотите вы, например, жениться. Вам расхвалят, что именно эта жена самая надёжная, что именно такие жёны реже всего дохнут.
А теперь обещанная программка. Прерывистое сверление. Плюсов у него море. Для начала мы избавляемся от сливной стружки, которая наматывается, сцуко, на сверло, деталь, револьвер, станок. Приматывает оператора к станку, обматывает весь завод, город, планету, достигает критической массы и превращается в сверхновую.
У меня стружка вываливается какахами ровно по 50мм.
А еще это даёт охуенный (в 4-20 раз, в зависимости от сверла и глубины) прирост производительности, по сравнению с циклом полного вывода сверла, что актуально для сдельщиков.
#100=0 (нарастающая переменная)
#100=#100-2 Приращение глубины.
G1 Z#100 Собственно, сверление
W0.2 отскок от донышка
Можете скопировать программку с CIMCO EDIT и поэксперементировать.
Это самый самый простой пример.
Можно сделать его через IF [ ] GOTO N (Я подробно объяснял про всё это в своих предыдущих постах). Можно вместо отскока W сделать задержку G4 Р200 (0,2 секунды), как уменя, чтоб ломать стружку. Можно сделать полный вывод сверла. Значения W или Р подбираются во время работы. Как больше нравится.
Кстати, важный момент: не стоит делать отскок слишком маленьким. По идее станок должен компенсировать люфты. Но это по идее. Компенсация, забитая в стойке может оказаться гораздо меньше реальной. Вот сегодня я с этим столкнулся. Компенсация забита 2 сотки, а реальный люфт 0,18. То есть «отскок» съедался бы «люфтом». Пришлось исправлять это в параметрах стойки.
А теперь мне надо идти. У меня скумбрия с лучком на углях в фольге запекается.
Найдены возможные дубликаты
какой-то древний, возможно
Ага, лучше напиши про объем памяти на стоковых стойках фанука и пляски с dnc в попытках поправить ситуацию)) Пару лет уже как на станках не работаю, может что нибудь поменялось, хз.
Поменялось. Всратый фанук начал делать стойки посимпатичнее. Хотя кнопки такое же убожество.
а какие специи применяете к такой рыбке?
Только чёрный перец. Другого на даче не нашёл.
Я никакого отношения к ЧПУ не имею. Но теперь знаю чётко: Фанук не брать!
Чушь собачья в посте, не обращайте внимания, от трех до пяти осей в производстве от фанука, всё безупречно. А вот с сименсом гемора до*уя. Производим детали со сложной геометрией и соточными допусками.
Сомненья закрались, по поводу этому.
Не, не будет. Даже если появятся фанукопоклонники их быстро забьют.
Зачем куда-то диван нацеливать если вы отношения к ЧПУ не имеете? И да, что сравнивать? Надёжность? Интерфейсы стоек? Простота программирования? Под какую задачу станок? Я не вижу особой разницы, если для написания программ используется cam система и на каждый станок есть отработанный постпроцессор.
А в чем гемор от сименса? Язык то один и тот же, только синтаксис отличается и то не сильно.
Ну вот например цикл800, это если из программирования, часто промлем доставляет, особенно в некоторых «постах» и прочие нюансы по «безопасности», когда он может с запасом пройти, ан нет, хер тебе, в «Jog» идёт, а в «auto» хер. И тонна всего подобного.
Надёжность электроники. датчики. кодеры на движках, разъёмы. Это вообще нечто.
Фануки при таких же точно нагрузках, то есть таких же деталях, режимах, регламентами то и прочем, показывают выработку годовую, на минимум 5%, а максимум 12 %(может и 15%, точно не помню) больше чем сименс, и это только из-за простоев связанных с неисправностями по электронной части или ебли с тем, что «не едет» хотя должен. Это по отчётам за прошлый год.
P. S- да, фанук не столь красив и удобен, но если бы я покупал на свои кровные, то только фанук.
М-да, вы видимо не смогли прочитать и уловить смысл в моих комментариях.
Ты забыл добавить про вшитый учебник. И графические параметры. И нормальные кнопки.
Я кстати с сименсами не особо понял одну вещь, зачем сименсу несколько длин в таблице коррекции на один и тот же инструмент?
Самое распространенное это дисковые фрезы при обрабтке пазов. Привязываются верхняя и нижняя режущая кромка.
В том, что этот товарищ окромя фанука ничего не знает. Есть у меня подобный знакомый. Только он фотограф. И считает, что цифра зло. Только плёнка, только хардкор! Он даже секту плёночников организовал.
О, мы тоже так выкрутились со сверлением, к счастью у нас глубокого сверления не так уж и много.
ТС, а ты в какой географии(до/после Урала)?
Мы рядом с Мск, завод с фануками( в основном 2600, 3100lm, 3100xlm,парой сименсов, пилами с фануком и черновыми балт-систем.
Грамотных операторов даже издалека зовем, местных выбрали. Наладчики тоже нужны, я так понимаю. А если еще чел умеет в постпроцессор для определенных SW и SolidCAM, то гуд.
мы тоже рядом с Мск, тоже завод с фануками ) вы что производите, коллега?
Мы всякие пакеры, муфты, воронки и прочее. Меттойл. Есть ERP и какая? Ищу отзывы об украинской it-enterprise(clobby/clbs)
И да, я знаю мухоблятские фануки, Сименсы, Хасы, Хайденхайны и еще кучу всякого говна. Я не пользуюсь SW и SolidCAM, ввиду одинозавренности компом, я использую Носорог+Спрут+Компас+Симко. Да и в 90% случаев я на стойке напишу программу быстрее, чем кто-то нарисует модель. Я знаю токарку, фрезеровку, лазер, плазму, электроэрозию, сварку. И вообще я технолог.
Я дважды ездил в столицу расчлененки на собеседование. Оба раза зарплата 80-90 оказывалась за шестидневку по 11 часов, а служебная квартира была на четверых.
Столько я заработаю и у себя. И жить буду на огороде возле соснового бора в паре километров от работы. И еще у меня два озера от дома в шаговой доступности.
Меня привлекает Монголия. Уже четверо знакомых туда уехали. Зарплата 2 килобакса, а цены, как в СССР.
Я бы дал контакты наладчиков, но у нас тоже закончились. Все слились по столицам и за рубеж. А кто остался получает столько, что смысла нет уезжать. Это раньше работодатели считали, что наладчики за забором в очереди стоят. Сейчас они поняли, что даже оператора в канаве под забором найти сложно. И начали платить.
Лига ЧПУшников
Фрезерный станок
На фрезерном станке сделали низ в ноль, затем перевернули и все привели в порядок.
4xiDraw: самодельный плоттер на Arduino
Решил я собрать еще один плоттер. Но не из карандашей, как собирал в предыдущий раз. А на валах и линейных подшипниках.
Не смотря на то, что все делал из готовых комплектующих, без применения нестандартных комплектующих не обошлось.
Сделал 4 ролика из пластиковых втулок. А также из двух гвоздей сделал шпильки, по которым ездить механизм нанесения рисунка.
В итоге получил вот такой результат.
Это первый запуск. Планирую сделать пару доработок, что получится, обязательно расскажу. Не забудь подписаться, чтобы не пропустить!
Надеюсь моя информация будет полезной.
Спасибо! Всем добра!
Очень необычная система зажима
Кто-нибудь работал уже с таким? Смотрится очень оригинально и остроумно. Боюсь, что для домашней мастерской будет дорого. Но повертеть бы такое.
Не держит вакуум
А есть ли тут специалисты, которые работают на Busellato Jet Optima?
Понимаю, что маловероятен ответ, но всё же поинтересуюсь.
Есть у меня парочка вышеозначенных «чемоданов».
Хотелось бы пообщаться с коллегами, поделиться опытом эксплуатации, пожаловаться, бля)
Вопрос про обучение
Здравствуйте, уважаемые ЧПУшники-пикабушники. Назрел такой вопрос. Работаю на стойке Heidenhain-530 на обрабатывающем центре SHW. Стойка очень нравится, линейные перемещения по осям всяко удобнее G кодов. Хотелось бы узнать, как можно связаться с компанией Heidenhain по поводу обучения либо работы на них. Образование 11 классов, сейчас учусь на первом курсе колледжа на заочке на технолога машиностроения. Всем заранее спасибо!
P.S. Немецким практически не владею, английский только письменный.
Фрезерные оправки Часть вторая. Термопатроны и гидропатроны
Здравствуйте! В первой части поста я описал цанговые и WELDON патроны и в этой статье я хочу продолжить тему фрезерных оправок.
Я умышленно не добавляю в список всевозможные цанговые силовые, или цанговые высокоскоростные патроны, так как производители пока ещё не пришли к единой конструкции, плюс сам я ими особо не пользовался, да и считаю какой то полумерой.
Конструкция данного патрона предельно проста- болванка, которую отшлифовали внутри и придали определенную форму снаружи. Работает она следующим образом: необходимо нагреть оправку на специальном приспособлении, после чего в него можно вставить фрезу. Фрезы лучше вставлять только твердосплавные, так как быстрорежущая фреза может провернуться и испортить оправку. Извлекается изношенная фреза тоже только с помощью нагрева. Диапазон диаметров таких оправок обычно начинается от 6мм и до 32мм, длина от торца шпинделя до торца оправки обычно колеблется 80 до 200 миллиметров, хотя это не предел по обоим параметрам.
Патрон обладает прекрасной точностью по биению, данной оправке с легкостью можно доверить чистовую обработку. Из за особенности конструкции у данного патрона довольно тонкая стенка, что позволяет использовать его в каких-нибудь полостях, например при пятикоординатной обработке. Также термопатрон хоть и не блещет лютой жесткостью, но он всё равно мощнее цангового патрона, поэтому ему можно изредка доверить какие-нибудь получистовые операции, хотя делать это следует с осторожностью- при определенных условиях бывает, что фрезу может потихоньку начать вытягивать.
На картинке выше я показал главный недостаток: Это установка индукционного нагрева для патронов с термозажимом. Цена данной приблуды обычно танцует вокруг двух тысяч долларов, поэтому термопатроны имеют смысл только если у Вас парк станков состоит хотя бы из четырех станков, у которых постоянно будут использоваться именно термозажимные оправки.
У патронов с термозажимом жесткость ниже, чем у ВЕЛДОНов, хоть и выше, чем у цанговых оправок.
Конструкция у гидропатрона весьма непростая: под основным массивным корпусом находится гидравлическая жидкость, которая при зажиме винта поднимает давление и напрягает мембрану, которая обхватывает хвостовик инструмента. Как их делают, я честно говоря понятия не имею- кто то говорит о аддитивных технологиях, хотя визуально кажется, что патроны делают из нескольких частей, а потом варят. Сами производители не слишком торопятся раскрывать свои технологии. Данные оправки можно использовать с переходными втулками, которые чаще всего приходится покупать отдельно.
Прекрасная точность по биению, самая лучшая из вышеперечисленных жесткость системы СПИД. Не склонен к вытягиванию фрез. Слов мало, а на деле преимущества просто решающие)
Ни в коем случае не стоит зажимать в гидропатрон без переходных втулок нецилиндрические хвостовики! Из за того, что зажимающая мембрана довольно тонкая, при зажиме хвостовика с лысками WELDON, или например какой-нибудь SAFE-LOCK, мембрана обязательно деформируется. Потом операторы будут забивать фрезы, а уже после этого оправка пойдет в мусорку. Также не стоит сильно зажимать зажимной винт. Зажимать его следует ключом, безо всяких усилителей, просто затянуть до упора и помнить, что от силы зажима винта не будет зависеть сила зажима фрезы.
В результате двух постов получился небольшой топ, который я здесь коротко распишу:
1) Гидропатрон- Высокая жесткость конструкции, высокая точность по биению, но массивность и плохо переживает человеческий фактор.
Теперь по ценам. Цену буду брать от прайса одного производителя, однако прайс старый и цен неактуальные. Просто что бы разобраться. У всех оправок будет хвостовик BT40, минимальная длина и диаметр зажима 20мм.
В общем на этом я считаю нужным закончить серию про фрезерные оправки. Всем красивой стружки, интересной работы, а также успехов в работе и в жизни!
Здравствуйте, коллеги и интересующиеся! Сегодня я хотел бы рассказать про фрезерные оправки, которые нежно держат за талию цилиндрический инструмент. Расположу я их в формате эдакого топа, от самых простых к самым топовым и дорогим, расскажу Вам за их преимущества и недостатки.
Начать я бы хотел с цангового патрона ER. Раньше, когда я был еще молодым и неопытным наладчиком, я считал, что это всё что нужно к фрезерному станку с ЧПУ.
Цанговые патроны делятся по диаметрам, соответственно каждый диаметр имеет свой диапазон зажима. Самый на мой взгляд подходящий и распространенный cтандарт, это ER32, который имеет диапазон зажима от 1 до 20мм и через каждый миллиметр требуется своя цанга. Соответственно полный набор цанг состоит из 19 предметов.
Обозначается в каталогах обычно следующим образом:
Пишется тип патрона со стороны станка, далее пишется ER-это цанговый стандарт, максимальный диаметр конуса цанги и длина от торца шпинделя, до торца оправки.
Цанги обычно отображаются следующим образом:
ER диаметр цанги-максимальный диаметр зажима.
Например ER32-20. Также в конце может стоять буква, отображающая особые свойства цанги.
У данной системы есть свои преимущества:
Зажмет любой, даже не целый диаметр в пределах своего диапазона, соответственно прекрасно подходит для сверления как твердосплавными, так и быстрорежущими сверлами.
Есть цанги с квадратом в задней части цанги, поэтому эта оправка прекрасно подойдёт для жесткого нарезания резьбы.
Есть цанги, у которых в пазы набита резина, есть специальные гайки с шайбами, поэтому в некоторых случаях есть возможность использования внутренней подачи СОЖ.
А теперь о недостатках!
Хоть производители и декларируют, что цанги довольно точные (обычно указывают допуск по биению 0,005-0,01мм), но если цанга изношена, или например оператор перед тем, как собрать систему не протер цангу и внутренний конус или появились забои, биение легко может достигать пяти соток.
Патроны данного типа имеют очень простую конструкцию- точное, шлифованное отверстие и два винта сбоку.
Преимущества данной системы в том, что из за простоты конструкции и своей массивности, WELDON дает отличную жесткость конструкции по сравнению с цанговыми патронами. Такие патроны используются для фрез со сменными пластинами для чернового фрезерования, для сверления сверлами со сменными пластинами. На хвостовике инструмента для этого должна быть специальная лыска. У некоторых инструментов она есть по стандарту, однако при необходимости такую лыску легко можно сделать болгаркой. Также стоит отметить, что из такого патрона не будет вытягивать фрезу.
Недостаток в общем то один-невысокая точность по биению. Для чернового фрезерования, или для сверления с СМП данным фактом можно в общем то пренебречь, однако если вы надумаете фрезеровать чистовую стенку, будьте готовы к не лучшей шероховатости, неравномерному износу фрезы и прочим артефактам.
В данной статье я поначалу хотел описать 4 системы, однако глядя на эту простыню я решил поделить пост на 2 части. Во второй части поста я опишу оправки из высшей лиги.
Ответ на пост «Керамическая фреза»
Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.
Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.
А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!
Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!
Теперь конкретно по концевым фрезам.
Про подготовку производства.
Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.
Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.
Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)
Прошу не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно